Горячее цинкование

2 года 3 мес. назад #208 от Valentina75
Valentina75 ответил в теме Горячее цинкование
На данный момент горячее цинкование металла – самое лучшее средство для защиты от коррозии. Я заказывала эту процедуру у компании «Мирмет» www.mirmt.ru/cinkovanie/hot.html . Дёшево, 28000 рублей от 5 тонн. Компания очень ответственная, дорожит своей репутацией и соблюдает все правила цинкования.

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.

2 года 5 мес. назад #192 от D-Mir
D-Mir ответил в теме Горячее цинкование
Организация завода горячего цинкования: проблемы и решения
Завод горячего цинкования окупается за 1,5 года при условии, что производственные мощи загружены на 75-80%. Чтобы выйти на такой показатель, при проектировании цехов важно учитывать ряд факторов, которые в комплексе влияют на производственный процесс. В первую очередь это конструктивное оформление завода:
- Расположение цеха с точки зрения обеспеченности рабочей силой;
- Энергоснабжение;
- Транспорт;
- Вода;
- Канализация;
- Газ.

Если руководством компании пишется бизнес-план, рассчитанный на получение кредита, эти пункты должны быть в нем расписаны.

Следующий этап – выбор местоположения будущего цеха. Сложность здесь скорее не в выборе более удобного места, а в бюрократии. Нужно обойти длинный список инстанций, получить разрешение и согласовать документацию. Что нужно сделать:

1. Получить разрешение на участок;
2. Произвести согласование с энергосбытом;
3. Согласовать с институтом охраны труда;
4. С пожарной охраной;
5. С управлением водного хозяйства (с точки зрения водоснабжения и обработки сточных вод) и
получить заключение Института гигиены.

Также должны быть выданы разрешения гидрологических и метеорологических служб и получено согласие изготовителей и поставщиков на поставку всех основных и вспомогательных материалов.

Опытные руководители заводов горячего цинкования рекомендуют решать часть этих проблемы на этапе покупки оборудования и обращаться к компаниям-производителям, поскольку они часто предоставляют полный спектр услуг, или, как это любят называть, «под ключ».

Одно из таких предприятий расположено в Нижегородской области. Это российский производитель линий горячего цинкования «БПМ-Технолоджис». Они берут на себя обязательства по строительству завода горячего оцинкования с нуля, заказчика нужно только обеспечить участок объекта всеми необходимыми коммуникациями. «БПМ-Технолоджис» занимается остальным:

1. Производство оборудования
2. Проведение всех внутренних сетей
3. Строительство цеха
4. Доставка линии и монтаж
5. Обучение сотрудников предприятия заказчика эксплуатацией и обслуживанием станков

В «БПМ-Технолоджис» все это выполняют высококвалифицированные специалисты. При этом вам будет обеспечена маркетинговая поддержка и передача клиентов на услугу оцинкования.

Один из клиентов компании свободно предоставил некоторые данные об организации завода:

1. Проектирование завода - 7 500 тыс. руб.
2. Производство оборудование (взяли ЛГЦ-4000.4) - 22 557 тыс. руб.
3.Строительство зданий «Под ключ» (Цех, АБК, ПБК) – 30 597 тыс. руб.
4.Благоустроиство территории, инфраструктура - 6 000 тыс. руб.
5. Газоснабжение (проектирование+ строительно-монтажные работы +ГРП) -5 250 тыс. руб.
6. Водоотведения/водоснабжение (проектирование +строительно-монтажные работы +КНС) -9 000 тыс. руб.
7. Электроснабжение (проектирование + электромонтажные работы +ТП) – 9 000 тыс. руб.
8. Связь -1 125 тыс. руб.
9. Первая загрузка цинка -8 340 тыс. руб.
10. Первая загрузка свинца -1 371 тыс. руб.

Итого завод «под ключ» обошелся (без учета земельного участка) в 100 740 тыс. рублей
Срок реализации проекта 13 месяцев.

Тел: 8(800) 250 24 52, 8(831) 462 07 82;

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.

2 года 5 мес. назад #191 от D-Mir
D-Mir ответил в теме Горячее цинкование
Защита шахтной крепи от коррозии с помощью технологий цинкования металла от БПМ-Технолоджис
При добыче угля и других ископаемых ресурсов для обеспечения устойчивости и целостности шахты, возводят специальную металлическую конструкцию. Она называется крепь. При изготовлении используются различные виды крепежа из естественных материалов: камня, кирпича, бетона и железобетона, чугуна, стали и металла. Конструкция шахтной крепи, а также материал для ее крепежа выбирается в зависимости от назначения выработки, длительности ее эксплуатации, величины поперечного сечения, уровня давления, присутствия агрессивных сред, влияния атмосферы, способа проходки и других факторов. При строительстве шахт выделяют несколько видов конструкций крепи. Они различаются по:
Типу выполняемых работ - жесткая и податливая;
Форме сечения выработки – арочная и кольцевая;
Материалу – деревянная, металлическая, анкерная и т.д.;
Сроку службы – временная или постоянная.
При конструировании шахтной крепи учитывается множество показателей, таких как горное давление, нагрузки при монтаже, нагрузки от собственного веса. Тщательная подготовка позволяет в дальнейшем избежать экстренных ситуаций связанных с обрушением.
Самым простым и наиболее дешевым вариантом изготовления шахтной крепи является возведение обычной, деревянной конструкции. Она может прослужить порядка 3 – 5 лет, даже при наличии и прямом воздействии агрессивных сред. При этом есть важнейший недостаток, и он заключается в самом основном свойстве древесины. Материал – легко возгораемый. Это делает такие конструкции пожароопасными. Кроме того, дерево – достаточно слабый по прочности материал. Использовать подобные конструкции в основании больших поперечных сечений, либо при сдерживании малоустойчивых пород не рекомендуется.
Самым популярным материалом при изготовлении шахтной крепи является металл. Конструкция собирается из двутавровых балок, железнодорожных рельс, литых чугунных или стальных элементов. Такая крепь обладает высокой прочностью, хорошей несущей способностью. Но имеет один серьезный недостаток. При воздействии грунтовых вод, агрессивных сред велика вероятность возникновения коррозии.
В 4 квартале 2015 года было принято решение на уровне законодательных органов об обязательной обработке металла методом горячего цинкования. Он был признан лучшим вариантом защиты металлических конструкций при установке последних на всех опасных участках шахт предприятий горнодобывающей промышленности. Таким образом, срок службы данных изделий возрастает от 25 до 40 лет.
Компания БПМ-Технолоджис - российский производитель линий горячего цинкования, разработала специальное предложение для горношахтной отрасли. В рамках него созданы комплексные решения, которые позволяют надежно защитить металлическую крепь от коррозии, тем самым обеспечить безопасность деятельности специалистов в выработках.
Полная стоимость технологий цинкования металла «под ключ» стартует от 24 миллионов рублей. Срок изготовления оборудования - 6 месяцев.
За более подробной информацией необходимо обратиться к менеджерам компании по телефонам: 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82. Они проконсультируют по любым вопросам.
По материалам: BPM-Technologies (производство линий горячего цинкования).
Контактная информация:
Тел: 8(800) 250 24 52, 8(831) 462 07 82;

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.

2 года 6 мес. назад #190 от D-Mir
D-Mir ответил в теме Горячее цинкование
Заводы горячего цинкования «под ключ» «БПМ-Технолоджис» – перспективный бизнес от экспертов отрасли!
Перспективный вид бизнеса, в основу которого входит открытие цеха по цинкованию металла, подойдет для любого завода, занимающегося изготовлением металлических изделий, независимо от их габаритов. Этому утверждению есть ряд простых объяснений.
Данный вид бизнеса является высокодоходным, при этом сейчас широкого развития в России и странах СНГ пока еще не получил. Причиной является кризисная ситуация как в экономике страны, так и, в целом, в мировом пространстве. Потребность в инвестиция в отрасль есть, и она большая. Но удовлетворить ее как раньше, быстро, нельзя.
Это хорошо прослеживается на следующем примере: сравнительно недавно для того, чтобы купить линию горячего цинкования производительностью до 10 000 тонн в год у китайского поставщика, был нужен капитал в размере 220 миллионов рублей. Говоря об аналогичном предложении от европейской компании, сумма возрастала до 400 миллионов. В обоих ситуациях оборудование поставлялось не как полноценная рабочая технология, а как набор отдельных агрегатов, требующих доработки. Необходимо было изготовить несущие металлические каркасы. Чертежи для их производства нужно было приобретать у поставщика агрегатов за дополнительную плату. Но очень часто они могли оказаться некорректными и также требовали доработки. Подобная ситуация актуальна именно для российских предприятий, приобретавших оборудование у зарубежных импортеров.
Монтаж, либо шефмонтаж, пуско-наладочные работы также стояли отдельных денег и могли проходить в течение 12 - 24 месяцев. Цена предоставляемых услуг поставщика составляла 30 – 45 % от стоимости поставленного оборудования. В результате проведенной работы на выходе заказчик имел линию горячего цинкования, собранную, фактически, из элементов от разных производителей, большое количество потерянного времени, а также огромную статью расходов в бюджете предприятия. Но и это еще не конец. Чтобы производственная линия заработала, она должна быть принята соответствующими надзорными органами. Чаще всего такие проверки затягивали запуск линии горячего цинкования в эксплуатацию на срок от 7 до 15 месяцев.
«БПМ-Технолоджис» – единственный российский производитель и поставщик заводов горячего цинкования «под ключ». Работая по программе правительства по замещению импортной продукции, компания детально проанализировала мировой рынок и следуя его актуальным тенденциям представила вниманию его участников современные, эффективные комплексные решения – линии горячего цинкования производительностью от 2000 до 40000 тонн в год, в комплектацию которых на выбор можно включить ванны длиной от 4,7 до 12 метров.
Финансовые выгоды сотрудничества с «БПМ-Технолоджис»
Цена линия горячего цинкования (ЛГЦ 12 000,7) составляет всего 33 000 000 рублей. Она включает в себя все необходимые решения для качественной обработки металлических деталей расплавом цинка. Подготовка площадки под производственную линию осуществляется по конкретным чертежам. Оборудование доставляется уже в собранном виде. Группа специалистов компании монтирует каждый компонент, на конкретное подготовленное место, подводит все необходимые коммуникации и инженерные системы, проводит пуско-наладочные работы, обучает сотрудников заказчика и запускает технологию в работу. На все это уходит минимум времени: до 1 месяца!
Возврат инвестиций происходит в течение 16 месяцев с момента начала производства. При подсчете будущих доходов можно увидеть следующие цифры:
- цена обработки одной тонны металлических деталей начинается от 9 800 рублей;
- средняя цена аналогичной услуги на рынке страны – 25 000 рублей за 1 тонну;
- общая выручка составит более 300 миллионов рублей в год;
- прибыль на балансе организации за вычетом расходов 181 миллион рублей.
Подробную информацию обо всех условиях приобретения продукции «БПМ-Технолоджис» можно узнать, связавшись с менеджерами компании по телефонам: 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82.
По материалам: BPM-Technologies (производство линий горячего цинкования).

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.

2 года 6 мес. назад #183 от D-Mir
D-Mir ответил в теме Горячее цинкование
Металлические изделия применяются во многих сферах промышленности, так как имеют уникальные свойства: прочность, долговечность, теплопроводность и множество других немаловажных характеристик. Данный материал превосходит по всем показателям дерево, ничем не уступает камню. При этом, вес металла иногда бывает значительно меньше. Единственным недостатком является относительная неустойчивость к коррозии. При направленном воздействии природных факторов, осадков металлические изделия портятся.
В считанные дни деталь может проржаветь, выйти из строя, потерять и свою прочность, и другие качества.

Устойчивость металла к коррозии может придать комплекс защитных мер. Над его разработкой трудились ученые умы из многих стран мира десятки лет. И в итоге решение было найдено. Качественной защитой металла от коррозии послужил метод горячего цинкования. Срок службы таких деталей вырос в несколько раз. На сегодняшний день данный комплекс мер является самым популярным и наиболее эффективным решением вопроса защиты металлических изделий.

Важнейшим преимуществом метода горячего цинкования металла является тот факт, что величину слоя обработки можно изменять в зависимости от конкретных условий применения детали. Так, при эксплуатации изделия в достаточно мягкой среде, толщина покрытия может составлять 10 мкм. Если деталь изготавливается для применения в сложных, агрессивных условиях, где воздействие природных факторов будет постоянным (кровельное покрытие, профнастил, водосток), слой покрытия может достигать и 50 мкм. При этом, изделие и в первом и во втором случае будет иметь гарантированно надежную защиту.

Компания BPM-Technologies специализируется на изготовлении технологических линий горячего цинкования. Используя самые современные технологии, компания гарантирует исключительное качество производимого оборудования.

Подробную информацию о BPM-Technologies и выпускаемой компанией продукции вы можете посмотреть на сайте, технические специалисты компании всегда готовы проконсультировать вас по телефону 8 800 250 24 52.

По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего цинковании тел. 8 800 250 24 52

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.

2 года 7 мес. назад #181 от D-Mir
D-Mir ответил в теме Горячее цинкование
Причины появления коррозии на оцинкованном металле. Мнение экспертов компании «BPM-Technologies»
Многие производители металл профиля часто сталкиваются с проблемой образования коррозии на оцинкованных листах. С чем это связано и на каком этапе производства образуется ржавчина? Является ли причиной неправильное цинкование металла, либо попросту был выбран некачественный материал? Эксперты компании «BPM-Technologies» помогут разобраться с данной проблемой.
Изготовление профнастила происходит в несколько этапов. Изначально подготавливаются эскизы конструкции, проводятся расчёты. Далее специалисты устанавливают толщину материала.
Процесс производства осуществляется на гибочных станках по следующей технологии:
- сталь в рулоне устанавливается на станок для размотки;
- с помощью прокатного станка металл доходит до ножниц, где делается контрольный разрез;
- на панели управления задаются конкретные параметры листа;
- прокатка металла осуществляется в автоматическом режиме;
- разрез листов также проходит автоматически, готовая продукция отправляется на приемный стол;
- листы маркируются и упаковываются в пленку.
Проблемы начинаются уже на этапах резки металла ножницами. Защитный слой нарушается, и через месяц при неблагоприятных условиях хранения по краям профнастила появляется следы коррозии. Начинает вздуваться цветное декоративное покрытие.
Что же делать?
Производителям необходимо в корне менять подход к изготовлению профнастила. Изначально следует приобретать не оцинкованный металл. С ним будет проще проводить все операции по размотке и резке. Как только металл профиль будет изготовлен, его необходимо погрузить в расплав цинка. Листы получат необходимую защиту от коррозии, и она останется целостной. Соответственно в дальнейшем профиль прослужит значительно дольше нежели в первом случае.
Из всего сказанного выше следует закономерный вывод: производителю профнастила выгодно приобрести линию горячего цинкования «под ключ». Качество готовой продукции станет существенно выше. Срок службы таких изделий увеличится до 30 лет, так как они значительно лучше противостоят природным воздействиям и коррозии. Все это непременно скажется в лучшую сторону и на реализации продукции, и конечно же на прибыли.
Готовые технологии горячего цинкования «под ключ» в полной комплектации Вы можете приобрести в «BPM-Technologies» всего за 20 миллионов рублей.
Получить более подробную информацию об оборудовании можно на сайте компании bpm-t.com/ или по телефонам 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82.

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.

Время создания страницы: 0.331 секунд

Наши достижения


100
Открытых тем

60
Активных участников

180
Сообщений