Технология производства ферромарганца

4 года 6 мес. назад #98 от Kate
Инновационная технология производства ферромарганца в печах барботажного типа

Автор: Богатырев Азамат Валерьевич

Марганец является необходимым компонентом для производства ряда специальных сталей. В настоящее время основным способом выплавки ферромарганца является его производство в электропечах и в доменных печах. Высокие мировые цены, значительные транспортные затраты, дорогостоящий кокс и большой расход электроэнергии приводят к высокой себестоимости производимого в РФ ферромарганца. Так на производство 1 т высокоуглеродистого ферромарганца в доменных печах требуется 1500-1600 кг кокса или 3800-4200 кВт час электроэнергии и 450-500 кг кокса для производства 1 т ферромарганца в электропечах. В этой связи, основным направлением в создании инновационных технологий производства ферромарганца будут технологии с использованием недорогих энергетических углей при минимальном использовании электроэнергии.

На кафедре ЭРЧМ НИТУ «МИСиС» разработана технология производства и печь, которая позволяет выплавлять ферромарганец с использованием в качестве топлива энергетических углей. Конструкция печи представляет собой двухзонный агрегат, что позволяет создать в зонах различные восстановительно-окислительные условия. В первой зоне происходит плавление и рафинирование расплава. Во второй зоне происходит восстановление подготовленного расплава. Степень перехода марганца в ферросплав превышает 90%. Конструкция печи позволяет работать под давлением до 6 атм., что способствует существенному росту удельной производительности агрегата. Отходящие газы, имеющие температуру более 1500 °С, могут быть использованы для выработки пара энергетических параметров.

Предлагаемая технология позволяет перерабатывать низко и высокофосфористые марганцевые руды с получением кондиционного ферромарганца, что даст возможность вовлечь в переработку марганцевые руды отечественных месторождений. Предварительные экономические расчеты показывают высокую эффективность предлагаемой технологии. Сроки окупаемости не превышают 3-4 года.

Кафедра экстракции и рециклинга черных металлов

Работа выполнена под руководством к.т.н., зав. кафедрой ЭРЧМ Подгородецкого Г.С.

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.

Время создания страницы: 0.319 секунд

Наши достижения


100
Открытых тем

60
Активных участников

180
Сообщений