Управление технологическим комплексом «печь-стан» при горячей прокатке стальных полос


 

Производство горячекатаных полос осуществляется в современных листопрокатных комплексах (ЛПК), включающих печи для нагрева металла, черновую и чистовую группы клетей для прокатки, а также моталки для смотки полосы в рулон.

  • Дополнительная информация


    • Авторы:Шаталов Р.Л., Генкин А.Л., и др.
    • Организация:МГМУ, ИПУ РАН, ХТМУ
    • Скачать доклад:Сборник докладов 2014

Рассматривая листопрокатный комплекс как объект управления, можно выделить основные участки обработки металла в технологической линии «нагрев слябов – горячая прокатка полос»:

  1. нагревательные печи;
  2. печной рольганг,
  3. черновая группа клетей;
  4. промежуточный рольганг;
  5. чистовая группа клетей;
  6. отводящий рольганг;
  7. моталки.

Параметрами, координирующими функционирование этих участков, являются температура и толщина, соответственно:

  1. Tсл и Hсл – сляба на выходе из печного участка;
  2. Tп и Hп – подката на выходе черновой группы клетей;
  3. Tч и Hч – подката на выходе промежуточного рольганга (на входе в чистовую группу клетей).

Эти координирующие параметры являются выходными для соответствующего участка и входными для следующего по ходу прокатки участка. Температура конца прокатки Tкп, толщина h, разнотолщинность δh, плоскостность А , предел прочности δВ, температура смотки Тсм полосы на выходе из чистовой группы клетей являются выходными параметрами, определяющими качество горячекатаного металла. На промежуточном рольганге толщина подката не изменяется, т.е. Hп = Hч.

Развитие отраслей промышленности, потребляющих стальной прокат, требует от производителей высокой точности размеров и формы (плоскостности), заданных и стабильных свойств горячекатаных стальных полос. За многие годы накоплен большой научно-технический потенциал и производственный опыт, обеспечивающие эффективность процессов прокатки полос на различных агрегатах. Однако, несмотря на большое число теоретических и экспериментальных работ по совершенствованию листовой прокатки, актуальной остается проблема управления и автоматизации станов для повышения устойчивости процессов прокатки и получения качественных полос.

Заинтересовался?

Скачай полную версию

ПОДЕЛИСЬ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ

MetalSpace

Опубликовано MetalSpace

Адрес электронной почты: info@metalspace.ru
Предлагаем сотрудничество
  • Опубликуй свои произведения в электронной форме.
  • Размести научную статью или пресс-релизы на страницах нашего портала.

Оставь комментарий